1、陶瓷柱塞应用
陶瓷柱塞主要适用于纺织、石油、化工、食品行业的柱塞类机械，解决金属柱塞耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗规定热冲击性能，比金属柱塞使用寿命长5-10倍。即提高了生产又节约了成本。
2、陶瓷柱塞在使用过程中的缺陷
(1)陶瓷有开裂现象，这在陶瓷制造过程中不易发现，但在柱塞工作中，由于压力作用，使裂缝越来越大，造成工件报废。
(2)陶瓷管从不锈钢件中脱落出来。
(3)陶瓷表面光洁度不够，造成摩擦阻力增大，降低生产效率。
(4)柱塞整体同心度不好，造成设备工效降低
3、工艺改进方法
针对上述缺陷，在 陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进，将大大降低上述缺陷的出现率。常见陶瓷柱塞的制造工艺流程如下：
选料—灌浆—脱模—干燥—烧制—磨内孔—粘结—磨外圆—抛光
为了解决上述缺陷，在陶瓷柱塞制造过程中的每一工艺都要严格遵守以下规定：
(1)陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系，筛选原则：要有一定细度，特别是一致主性要好，按正态分布的值要小。
(2)在采用高压注浆法成型工艺时，注浆过程中要一次倒满石膏模内腔，不能添浆料或做二次以上注浆。注浆过程中要速度恰当，以防过快形成气孔，过慢发硬形成断层，造成坯体开裂现象，或者形成内应力在烧制过程中坯体开裂，速度大小一般根据产品而定，速度一般控制在注浆时形成一条线不能间断。
(3)脱模时机掌握要好，当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时，可以脱模，脱模过程必须注意不能用力，特别注意合模痕迹，不能有开裂现象，一旦有开裂现象就会形成陶瓷成瓷后开裂。
(4)毛坯的干造要在阴凉通风处自然干燥，以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损当废品处理，不能采用补浆形式对坯体进行修补。
（5）烧制过程中要严格遵守升温曲线，保温时间要长，这样可以提高陶瓷的结晶程度，以提高磨削加工的工艺。
(6)顶针孔的制作在整个产品制作过程中具有重要的意义，它是整个产品同心度和光洁度的基础。顶针孔要和顶针完全吻合，通过研磨的方式达到效果。
(7)陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充，等到胶水凝固，具有一定的强度后，开始加工外圆。为防止脱落，不锈钢内要加工内螺纹。
(8)完成磨削后，用内圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。抛光前对机床的震动、抛光液的比例及工件的跳动都要严格把控好，这样才能做好产品 。
3、制作完成的 陶瓷柱塞出厂前进行严格的检验。检验项目包括：拉力、尺寸、同心度、粗糙度、体积、密度等。
检验测量工具包括：游标卡尺、干分卡、粗糙度测试仪、同心度测试台、拉力测试仪、体积密度测试仪。
生产陶瓷柱塞的加工工艺，即微晶粉体制造方法、等静压高压成型手段、低温烧结工艺以及精密陶瓷加工与金属装配技术，陶瓷柱塞可应用于喷水织机、注水泵、清洗泵、计量泵、抽油泵以及其它领域的耐磨、耐腐蚀、耐高温泵中。在生产应用中已取得良好的经济效益，是一款省时省力省钱的好产品！(本文来自百度搜索）