现有的陶瓷柱塞在使用过程中有缺陷:陶瓷体有开裂现象,这种开裂,在陶瓷体制造中不锈钢件易从陶瓷体脱落。

对这个缺陷分析,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。

1）陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系,所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。

2）在采用高压注浆法成型工艺时,注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料,或做二次以上注浆。

3）脱模时机掌握要好,当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时,可以脱模,脱模过程注意不能用力,轻拿轻放,特别注意合模痕迹,不能有开裂现象,一旦有开裂现象,就会形成陶瓷成瓷后开裂。

4）毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥,以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理,不能采用补浆形式对坯体进行修补。

5）烧成过程中要严格遵守升温曲线,特别是保温时间要长,这样可以提高陶瓷体的结晶程度,以提高磨削加工的加工工艺性。

6）陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定的强度后,开始加工外圆。完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。

该系列产品除耐磨、抗蚀变性能优越外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标优越、使用寿命长等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得良好的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。能在制造过程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞产品的质量,获得较好的经济效益。