在关闭喷气织机时，利用压力表进行测压时发现压力要稍高于设定值，在开启喷气织机后发现压力呈近似直线下降，直至稳定在某个数值，此时再调高或调低调压阀，压力值并没有出现变动，由于喷气织机不同织物所需压力值不同，而无法通过调压阀来改变气压则会造成产品质量不合格，出现设备纬向停台，造成经济损失。为了了解调压阀故障内因，人员对调压阀进行了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫老化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀无法调压，因此应从这两个方面来解决调压阀故障问题。

 1.喷嘴电磁阀故障。 喷气织机喷嘴由主、辅喷嘴等喷嘴组成，主、辅 喷嘴动作由电磁阀控制，根据主、辅喷嘴的作用不同，电磁阀也有多种结构样式。在喷气织机工作时，电磁阀控制喷嘴呈接力式依次打开和关闭，若电磁阀不动作，则喷嘴无法打开，会瞬间造成喷气织机断气，进而造成某些纬纱吹不到头和产品出现“缩纬”织疵等问题，严重时还会造成喷气织机停车，引发生产事故。通过多次现场调查分析，认为电磁阀故障的原因是阀内配件磨损失效引起电磁阀动作迟钝，另外，电磁阀阀内含有杂物也会造成电磁阀动作慢。

 2.储纬器通信故障。 喷气织机储纬器与通信系统涉及到 SPU 板、储纬器以及相关电器元件，在生产过程中偶尔会出现某台设备储纬器不能与织机通信问题，这样会影响储纬器动作失误。分析认为其原因主要是储纬器与喷气织机信号的发送与接收所经过的收发器集成块出现问题导致。

 3.开口结构故障。 开口机构是喷气织机的重要组成部分，是形成织物的必须机构，由曲柄连杆开口、凸轮开口、多臂开口和提花开口等组成。开口机构是喷气织机零部件损坏率最高的部件，如综框磨损、凸轮表面磨损、开口臂磨损等，凸轮开口是喷气织机的薄弱环节，也是喷气织机故障频发区。开口结构的损坏很容易造成经纱断头率上升，无法保证产品质量，若长时间带病运行，还可能造成喷气织机异常停台。 

4.轴件磨损。 在喷气织机检修过程中常会遇到轴件磨损问题，如后梁摆动轴和轴承磨损，若不及时处理会影响电子送经动作，如连杆轴套或轴承磨损会造成打纬作用受到影响。

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